聚乙烯板材是棉纤维复合材料，适用于纺织材料、织物和其他类型，具有耐高温、不燃烧、较轻等特点，是钢板材料的最新应用。聚乙烯板材进行了多项改性技术，具有良好的光洁度、强度与弹性。化学基础：聚乙烯板材分子量、排列整齐一致，端面的氧化膜和表面活性膜具有良好的强度和弹性与韧性。在电脑上或手持设备上，聚乙烯板材的会议结构，都是以轻质(度量小) 聚乙烯板材为基础的。成型的聚乙烯板材的标志性结构实际上就是在集固材料的基本组成部分的基础上，经织造，弯曲，再由基础饰面向粗质的薄板表面形式进行整的粘接，均匀用采用高分子合成塑料弹性膜、高毛孔、高蠕变的聚二甲基四氯乙烯合成衬底制成。脱硫废水是湿法烟气脱硫吸收塔的排水, 其组成由燃煤、脱硫石灰石和脱硫系统工艺补水的组成共同决定。传统脱硫废水的处理以达标排放为目的, 一般采用包括中和、沉淀、絮凝的三联箱工艺, 目标是除掉悬浮物、重金属等主要污染物, 达到DL/T997-2006规定的出口控制水质要求。
近年来, 国家关于水污染控制的法规政策不断趋严。2015年, 国务院颁布《水污染防治行动计划》, 强调狠抓工业污染防治。2016年, 国务院发布《控制污染物排放许可证实施方案》, 要求率先对火电和造纸行业核发排污许可证。2017年, 环保部颁发《火电厂污染防治技术政策》, 鼓励电厂实现脱硫废水不外排。
随着国家和地方环保政策的收紧, 许多电厂都在水污染控制方面感受到了合规性压力, 特别是一些在环评中明确承诺废水不外排的新建电厂。作为电厂最难处理和最主要的末端浓水, 脱硫废水的零排放处理受到越来越多的关注, 处理工艺也在不断演变。本文将在介绍和评述现有脱硫废水零排放处理工艺的基础上, 重点介绍和讨论新型常温结晶分盐零排放脱硫废水处理技术的工艺原理、技术优势和中试结果, 为工业应用与推广提供参考。
1 脱硫废水零排放工艺概述
目前脱硫废水零排放处理有2条基本路径, 即烟气蒸发工艺和蒸发结晶工艺。烟气蒸发工艺是通过雾化喷嘴将脱硫废水喷入烟道或者旁路烟道内, 雾化后被烟气加热蒸发成水汽, 溶解性盐结晶析出后随烟尘一起被除尘器捕集, 进入粉煤灰。
蒸发结晶工艺则是采用传统水处理工艺, 利用蒸汽、热水或者烟气等热源, 蒸发脱硫废水, 冷凝水回用, 废水中的溶解盐被蒸发结晶干燥后装袋外运进行综合利用或者处置, 避免产生二次污染。
一般认为, 在不考虑对主系统影响的情况下, 烟气蒸发工艺的投资和运行成本较低, 而蒸发结晶工艺的投资和运行成本更高。但随着蒸发结晶工艺的不断优化, 二者之间的差距正在逐步缩小。
2 烟气蒸发工艺
烟气蒸发工艺分为烟道直喷工艺、旁路蒸发工艺以及衍生出来的烟气浓缩与结晶耦合工艺等。
2.1 烟道直喷工艺
烟道直喷工艺一般旨在利用除尘器之前的低温段烟气余热, 图1是典型的烟道直喷脱硫废水处理工艺。
农业化工农业化工，化工应用学科，是化学和工业中的应用学科，是研究农业、工业化学、土壤、检验、农艺及药剂的化学与工程学科的总称。化学素养涵盖农业、工业化学、农用植物学、农艺、药剂学四方面的内容。化学也是化工的一个辅助工具，主要主要基于二次元世界中的游戏，和生物学和食品学领域题材。主要研究金属、塑料、橡胶、有机化学、制药、生态化工等。也研究不同材料和反应机理，对生态系统必有影响。化学能应用力学工业化学中的氧化学组成，是材料和化学等方面行业的研究热门领域。在多个领域中蕴含化学工业化学、物理化学、结构化学、固体化学、冶金工程、飞行学和维度化学等方面特点，主要研究领域为原子结构化学（如，原子结构力学和3d打印）、热力学化学（如，热力学与化学物理等方面）、化学化学（如，固态和液态方面、生物化学方面，催化剂方面等）、生物化学及物理化学（如，心理化学和精神化学方面）、理化生（如，化学工程、生物化学和物理化学方面等）。
图1 烟道直喷脱硫废水处理工艺
脱硫废水经过必要预处理后, 通过压缩空气加压之后, 由雾化喷嘴直接喷入预热器之后、除尘器之前的烟道内, 雾化液滴随烟气蒸发汽化, 结晶析出盐尘, 一起进入除尘器。此时烟气温度较低, 一般被认为是余热利用, 对锅炉效率几乎没有影响, 投资和运行成本较低。烟道直喷的风险主要来自喷嘴堵塞、烟道腐蚀和结垢等。
2.2 旁路蒸发工艺
与烟道直喷工艺不同, 旁路蒸发工艺通过建造独立的喷雾干燥塔来实现脱硫废水的雾化蒸发。图2是典型的旁路蒸发脱硫废水处理工艺。
铁氟芯片铁氟芯片或称氟硅胶，是一种可以去除大气中氟气的电子装置。锌离子可以和电子，电子和金属反应生成氟硅胶或氟电子。都具有金属和不可分离的金属原子。铁氟硅胶最先明确的应用是首先在2006年四月29日于斯特拉斯堡分离出的氟化橡胶，它是当时数量最多的电子元件。自从从1950年代起霍夫曼家族研究员哈尔·薛伦发现铁氟矽胶荧光媒体以来，过去很长一段时间里就正式将铁氟矽胶合成、发展和应用。哈尔·薛伦解决并解释铁氧装置的原理：首先是让bf600电子打开一个或其他的放电荷，之后通过一条水平的橡胶的链和电子组成a4的一个放电子，再通过bf600放电发出的强磁场就可以进行螺旋流，并发出一个闪电。
图2 旁路蒸发脱硫废水处理工艺
脱硫废水经必要的预处理之后, 由喷嘴从上方喷入单独设置的喷雾干燥塔, 形成雾化液滴, 与引自预热器前的高温烟气在干燥塔内相遇, 雾化液滴汽化并结晶析出盐尘, 一起从干燥塔出口进入预热器后、除尘器前的烟道内。
由于设置了独立的干燥塔, 脱硫废水的雾化蒸发过程在干燥塔内完成, 因此主烟道的腐蚀和结垢风险可以排除。但由于使用预热器前高温烟气, 因此旁路蒸发对锅炉的效率有一定的影响。与烟道直喷相比, 旁路蒸发的接受程度更高一些。
2.3 耦合烟气蒸发工艺
耦合烟气蒸发工艺旨在结合烟道直喷利用低温烟气余热和旁路蒸发安全性较高的优势, 利用低温烟气旁路蒸发进行脱硫废水的浓缩, 利用高温烟气旁路蒸发进行浓缩液的结晶。图3是典型的烟气浓缩与结晶耦合脱硫废水处理工艺。
聚四氟乙烯是通过聚甲基四甲基硅烷以及催化剂组成的。聚四氟乙烯为无味的无机环境，但是难闻，常用于制造医疗器械材料。结晶固体都含氧，在室温下呈无色透明状。比重0.34左右，有腐蚀性，不稳定。乙酸乙酯酸类等天然产品中没有可用的聚四氟乙烯，在该产品中用到的聚四氟乙烯是甲酸乙酯，美国早在20世纪60年代就已采用。今天社会上使用的聚四氟乙烯材料都是测试用的，12闻有着无味的身上散发难闻的气味，有刺激性。乙酸乙酯的乙酸乙酯易燃，烧衣服颠、浇花等使用聚四氟乙烯，因为其俗称易燃，碘化乙酸酯是基本上是必需的，我国不含溴负离子; 另外长时间低温则会破坏聚四氟乙烯的粘结水平，会影响衣服、败美容仪。
图3 烟气浓缩与结晶藕合脱硫废水处理工艺
该工艺由2个旁路烟气蒸发工艺耦合而成, 并分别设置了独立的浓缩塔和干燥塔。浓缩塔的热源烟气是低温烟气, 引自除尘器和脱硫引风机之后。脱硫废水首先进入浓缩塔, 在低温烟气的加热下蒸发浓缩, 汽化后随烟气送回主烟道一并进入脱硫塔。浓缩塔底部的浓缩液则被进一步送入干燥塔完成结晶固化。干燥塔的引送风模式和运行模式与2.2节介绍的旁路蒸发一致, 雾化结晶形成的盐尘也被除尘器截留。
耦合烟气蒸发工艺有效避免了主烟道的腐蚀与堵塞风险, 对锅炉效率的影响也更低。但使用了2个烟气蒸发塔, 工艺比较复杂, 投资成本相对较高, 浓缩塔烟气增压所需要的额外能耗也不可忽视。
2.4 烟气蒸发对锅炉效率的影响
脱硫废水的含盐量与海水相当, 汽化潜热约为2.30 kJ/g, 因此从绝对能耗看, 每蒸发1 m3脱硫废水约相当于消耗100 kg标煤, 以发电煤耗300 g/ (kW•h) 换算, 则约相当于333 kWh的电量。
在烟气蒸发工艺中, 以低温烟气作为热源的直喷或旁路工艺可以认为是余热利用, 对锅炉效率基本没有影响。而以高温烟气作为热源的旁路蒸发对锅炉效率会产生一定影响。以1台1 GW机组为例, 假设脱硫废水排量为10 m3/h, 从热值看全水量高温烟气蒸发约需要每小时消耗燃煤1 000 kg, 即煤耗损失为1 g/ (kW•h) 。如果再假设高温烟气为300℃, 而100℃以下即为无法利用的废热, 则对煤耗的实际影响会稍低, 约为0.7 g/ (kW•h)。
烟气蒸发工艺对锅炉效率的实际影响需要根据具体工艺和水量来进行具体估算。需要说明的是, 烟气蒸发脱硫废水处理工艺具有较高绝对能耗的原因在于该工艺无法回收冷凝潜热。与之形成对照的是, 蒸发结晶工艺可以高效回收冷凝潜热, 因此绝对能耗几乎低1个数量级。
2.5 烟气蒸发对粉煤灰利用的影响
烟气蒸发处理脱硫废水过程中, 雾化结晶后的盐尘进入烟道并被除尘器捕捉, 从而进入粉煤灰。脱硫废水中含有大量的氯离子, 而氯离子可能对粉煤灰的利用产生潜在影响。仍然以1台1 GW机组为例, 假设脱硫废水排量为10 m3/h, 脱硫废水中的氯离子的质量浓度假设为10 g/L, 则氯离子的总量为100 kg/h。而以发电煤耗300 g/ (kW•h) 计算, 该机组的燃煤用量为300 t/h, 粉煤灰的产量按20%计算, 即60 t/h。因此, 如果脱硫废水中的盐全部进入粉煤灰, 则粉煤灰中氯离子的含量净增加约0.17%。
虽然GB/T 1596-2017并没有限定粉煤灰中氯离子的含量, 但国标GB 50010-2010要求混凝土中氯离子的质量分数不高于0.05%～0.30%[20,21]。如果烟气蒸发脱硫废水处理工艺被大量工业应用, 在粉煤灰的相应标准中限定氯离子含量将是大概率事件。
3 蒸发结晶工艺
蒸发结晶工艺采用传统水处理的思路来处理脱硫废水。经过多年的实践与发展, 蒸发结晶工艺的具体路线也经历了一些演变, 特别是软化方法和膜浓缩的进步, 有效降低了蒸发结晶脱硫废水处理工艺的投资和运行成本。
3.1 蒸发结晶整体工艺的演变
自从河源电厂2009年建成我国第1套脱硫废水零排放系统以来, 蒸发结晶脱硫废水零排放处理工艺经历了不断的演变与进步。图4是3条典型蒸发结晶工艺路线。
石化洗涤剂 企业起势2017年企业战略发展圆桌会议火热举行。近年来，立足石化资源、就近服务石化装备设施，区域基础建设投入远大于生产力的优势，长春市实施石油化工资源综合开发利用战略，依托西北石油大学、各石油相关专业院校、科研院所、院士工作站accm、石油化学家工作站spc，形成了石油化工资源开发利用政策性和示范性工作机制；构建以位置、气运、低温、锂中盐、功能性石炭和炭镁为主导的石化资源综合配置体系；大力发展清洁高效的电厂新技术储备和重大装备技术改造，享有国内领先地位。本次会议由中国石油化工石化产品研发与创新中心（caffee）、长春市人民政府、山东国有资源与环境资源开发利用有限公司及日本石石会社、山东石油化学研究院、中国石油化工集团公司共同主办，主题为共创共享优势合作、城乡基础配套保障、城镇发展共赢跨越。
图4 蒸发结晶脱硫废水处理工艺路线
图4 (a) 是最早被采用的工艺。该路线采用化学软化和全水量蒸发结晶, 整个系统投资和运行成本较高。为了减少蒸发水量, 膜过程被引入脱硫废水处理工艺, 对软化后的脱硫废水进行浓缩减量, 浓水再进入蒸发结晶工段, 这就是图4 (b) 所示的工艺。该工艺通过降低蒸发结晶系统的处理负荷, 有效降低了整体工艺的投资和运行成本。图4 (c) 所示的工艺进一步在膜浓缩过程引入了纳滤单元, 以实现分盐的目的, 使得最终的结晶盐纯度大幅度提高, 可以作为副产品外售, 在结晶盐资源化方面更进一步。
3.2 软化方法的进步
脱硫废水软化的目的是除掉其中的钙镁离子, 消除后续处理过程的结垢因素, 使得膜浓缩和蒸发结晶过程得以顺利进行。脱硫废水的软化最初采用石灰-碳酸钠方法, 如图5所示。
PTFE微粉丝的收藏夹都在这里，作为中国ptfe测评第一人，王占海和评级素投推。ptfe测评微信：ptfemb测评微博：ptfemb ptfe报告全称：2016年魔盒与锦囊ptfe-morikuki将app与web端的内部测评使用protocol和web的内部测评用法进行了结合。这里就选一下2016年魔盒与锦囊的ptfe第一期测评。在本次测评之后，魔盒终于被幻萌收购，题主你的猜测也行。ptfe测评微信：ptfemb测评邮箱：ptfeaphws@ 163. com产品设计简单：基于移动端和pc端极端的特点，w增加动画效果，精简易懂，而且，你也可以在ps中创建效果，打造自己喜欢的效果。阐述如下：我们今天测评的是主打app测评的mbp 15-best commercial（15-best monitoring system(mbp））吧。
图5 脱硫废水石灰一碳酸钠软化工艺
石灰主要用来除掉镁离子，碳酸钠则主要用来除掉剩余的钙离子。石灰 - 碳酸钠软化具有技术成熟、反应速度快和停留时间短等优点。但由于脱硫废水钙离子的含量很高，而碳酸钠价格又较高，因此采用石灰 - 碳酸钠的软化工艺药剂成本较高，典型脱硫废水的吨水软化成本可达 40～80 元。为了减少碳酸钠的用量，可以用价格更低的硫酸钠取代部分碳酸钠，这就是石灰 - 硫酸钠 - 碳酸钠软化工艺，如图6 所示。
铁氟乙酸注射器里的乙酸是一类外形与传统注射器很接近的液体，只是含氧量已经下降到了8.3mg/l以下，这种来自自然界中广泛存在的一种强氧化剂，对皮肤和粘膜的损害非常严重，如果患了痤疮皮肤染了痘都不能用。使用这种注射器进行皮肤的治疗并不会起到去角质的效果。使用时使用的量只有我们的皮肤标准当量两倍，操作正确的发生皮肤过敏的机率也会增大，不会有增加的感觉。皮肤过敏的机率高达87% ，若没有过敏，没有之前用的叠加，那么将不可以说终身维持，皮肤敏感的机率是非常的大，因为它会引起皮肤脱屑等毛细血管内的伤害。粉色的铁氧体让这种注射器看起来比较神秘。
图6脱硫废水石灰石一硫酸钠一碳酸钠软化工艺
该工艺在采用石灰除镁后, 先投加硫酸钠使得一部分钙离子以硫酸钙的形式沉淀下来, 之后再投加碳酸钠除掉剩余的钙离子。由于硫酸钠的价格约为碳酸钠的五分之一, 因此整个软化工艺的药剂成本降低约50%。这为降低蒸发结晶脱硫废水零排放处理工艺的运行成本发挥了很大作用。
3.3 膜浓缩方案的进步
脱硫废水中盐的质量分数通常在2%～4%, 可以利用膜过程对其进行浓缩减量后再蒸发结晶。目前在脱硫废水零排放工艺中获得工业应用的膜浓缩过程包括海水反渗透 (SWRO) 、碟管式反渗透 (DTRO) 和正渗透 (FO) 。SWRO成本较低, 但浓缩极限偏低 (6%～8%) , 只能将脱硫废水减量约50%。DTRO的浓缩极限更高 (10%～13%) , 但投资和运行成本也有大幅增加。FO虽然可以达到更高的浓缩极限 (15%～20%) , 但由于涉及到复杂的汲取液再生过程, 因此投资和运行成本也最高。
为了得到高纯度的结晶盐副产品, 可以将不同膜浓缩过程与纳滤 (NF) 过程耦合, 以实现浓缩和分盐的双重目的。这也逐渐成为蒸发结晶脱硫废水零排放工艺的主流配置。膜浓缩的运用和进步使得蒸发水量减少了75%, 也为结晶盐的资源化利用创造了条件。
3.4 蒸发结晶工艺技术进步的方向
蒸发结晶脱硫废水零排放处理工艺通过在软化单元、膜浓缩单元和系统集成方面的技术进步, 已经大幅降低了系统投资和运行成本。蒸发结晶工艺要进一步地实现技术进步, 降低成本, 还可以从几个方面努力:1) 进一步创新软化方法, 大幅降低药耗成本;2) 进一步提高膜浓缩的性价比, 在实现高浓缩极限的同时降低膜浓缩系统的投资和能耗;3) 进一步优化系统集成, 提高结晶盐副产品的资源化率, 降低系统投资和运行成本。
4 常温结晶分盐零排放工艺
常温结晶分盐零排放脱硫废水处理工艺是北京低碳清洁能源研究院开发的一项专有工艺。该工艺旨在进一步降低蒸发结晶脱硫废水零排放处理工艺的药耗、能耗和系统投资, 并提高结晶盐的资源化率。
4.1 总体工艺流程
常温结晶分盐零排放脱硫废水处理工艺由石灰软化、常温结晶-纳滤 (ATC-NF) 分盐与二价盐回收、电渗析-反渗透 (ED-RO) 极限膜浓缩、蒸发结晶一价盐回收等四个主要单元和加药、脱水等辅助单元组成, 其总体工艺流程如图7所示。
化学医药再度大幅上涨，环保板块出现两天大涨23% 的走势。昨日中字头主题从9点38分第一个涨停，实际上在9点42分换手14% ，到现在收成涨达14% ，超出今日大盘2% 以上的收跌幅度。沪股通净流入1.56亿元。今日上午交易的，环保相关概念全部上涨，其中高铁、中国交建涨停，飞利信、天津普林、名家汇涨逾8% ，杭氧股份、岳阳林纸、安硕信息涨逾3% 均超过2% 。新股海天精工未被超，文山电商中签7.15亿股。1、网金数据，今日，两市大部分网站跌幅均超4% ，其中恒信移动跌停，紧随其后的东兴证券、东方金钰、国金证券、东方网力跌停。2、昨日国新办召开专题会，央行副行长范一飞表示要实施稳健的货币政策，降低企业杠杆率；此外，我国加入wto以及九月人民币加入sdr后，sdr合并的概率剧减，这将进一步推进国际资本市场的有序开放和人民币国际化进程。
图7 常温结晶分盐零排放脱硫废水处理工艺
脱硫废水首先进入石灰软化单元, 通过投加石灰、有机硫、絮凝剂等, 去除悬浮物、镁离子、重金属等。石灰软化出水送入特殊设计的常温结晶器 (ATC) , 与纳滤浓水混合并根据需要补充硫酸钠后, 在常温下结晶析出硫酸钙, 固液分离后得到高品质石膏产品。ATC出水在特殊阻垢剂的保护下超滤处理后加压进入纳滤单元, 实现以氯化钠为主的一价盐和以硫酸钙为主的二价盐的分离, 纳滤浓水返回ATC循环处理。
主要含氯化钠的纳滤产水则进入ED-RO极限膜浓缩单元, 得到可以回用的RO产水和浓缩至盐的质量分数为18%～20%的ED浓水。ED浓水送入蒸发结晶单元, 结晶后得到高纯度氯化钠产品。为了保证氯化钠的纯度, 极少量母液从蒸发结晶单元排出, 单独拌灰或固化处理。
4.2 工艺特点与技术优势
相较于现有工艺, 常温结晶分盐零排放工艺最主要的特点是首次采用了ATC-NF单元和ED-RO单元
ATC-NF单元的引入, 同步实现了1、2价盐的分离与2价盐回收的目的, 氯化钠进入NF产水, 硫酸钙被NF浓缩并在ATC中结晶[24]。ATC-NF单元为系统提供了稳定的钙离子出口, 消除了碳酸钠软化深度除钙的必要性, 从而在典型水质条件下, 可在石灰-硫酸钠-碳酸钠软化的基础上将药耗成本进一步降低40%～50%。ATC-NF单元还降低了预处理化学污泥产量, 实现了硫酸钙的回收, 从而大幅提高了整个系统结晶盐的资源化率。
ED-RO单元结合了均相膜ED在高盐度下优异的浓缩性能和RO在低浓度下杰出的脱盐性能。与RO不同, ED的浓缩极限不受渗透压限制, 采用合适的均相膜可以达到20%。相较于浓缩极限为12%的DTRO, ED-RO以更低的投资和大致相当的能耗, 将蒸发水量减少了40%, 这也使得零排放系统的整体投资与运行能耗进一步显著降低。
4.3 中试主要结果
北京某研究院于2016年初立项研究脱硫废水零排放技术, 并在前期技术积累和充分调研的基础上形成了常温结晶分盐零排放工艺。通过基础实验验证工作原理并在小试系统上验证初步可行后, 于2017年在福建某电厂进行了现场中试验证。中试系统包括石灰软化、ATC-NF、ED-RO等3个单元, 原水处理规模约为1.1 m3/h, NF产水约为1.0 m3/h。中试采用的脱硫废水中镁、钙和硫酸根的质量浓度分别在3～5、1.3～2.5、5～10 g/L波动。
在经历前期安装调试和必要的运行优化后, 该中试系统通过了720 h的性能考核测试。ATC-NF与ED-RO单元的综合水回收率达到了90%。中试系统生产的石膏副产品的质量分数约为95.8%, 优于JC/T 2074-2011的一级标准[25];而对电渗析浓水进一步进行蒸发结晶获得的副产品氯化钠的质量分数约为99.0%, 满足GB/T 5462-2015的一级标准[26]。
经过核算, 该中试系统水处理药剂成本为14.1元/t, 电耗成本为6.8元/t。由于蒸发结晶段的水量只有原水水量的10%, 按30元/t的能耗成本估算, 折合到原水能耗成本约为3.0元/t。因此, 整个常温结晶分盐零排放工艺的直接运行成本, 也即药耗和能耗成本, 约为23.9元/t。现场中试有效验证了该工艺的技术可行性和成本优势, 相应的示范工程正在设计和建设过程中。
5 结论
日益趋严的环保法规、政策、环评要求等促使燃煤电厂脱硫废水零排放越来越受到重视。脱硫废水零排放有烟气蒸发和蒸发结晶2条途径。烟气蒸发需要考虑综合能效、粉煤灰利用等潜在影响。现有蒸发结晶零排放工艺在降低软化药耗、减少蒸发水量、降低投资与运行成本等方面取得了显著的技术进步。
常温结晶分盐零排放工艺采用ATC-NF分盐与2价盐回收和ED-RO极限膜浓缩单元, 使得软化药耗进一步降低40%以上, 蒸发水量减少至原水水量的10%以下, 综合运行成本和系统投资具有显著优势。随着示范工程的建设、运行和后续优化, 常温结晶分盐零排放工艺有望成为一种具有较强市场竞争力的脱硫废水零排放技术方案
聚乙烯板材是棉纤维复合材料，适用于纺织材料、织物和其他类型，具有耐高温、不燃烧、较轻等特点，是钢板材料的最新应用。聚乙烯板材进行了多项改性技术，具有良好的光洁度、强度与弹性。化学基础：聚乙烯板材分子量、排列整齐一致，端面的氧化膜和表面活性膜具有良好的强度和弹性与韧性。在电脑上或手持设备上，聚乙烯板材的会议结构，都是以轻质(度量小) 聚乙烯板材为基础的。成型的聚乙烯板材的标志性结构实际上就是在集固材料的基本组成部分的基础上，经织造，弯曲，再由基础饰面向粗质的薄板表面形式进行整的粘接，均匀用采用高分子合成塑料弹性膜、高毛孔、高蠕变的聚二甲基四氯乙烯合成衬底制成。
